Серия патронов CAH

Высокий уровень точности токарных патронов серии CAH обеспечивают производительность и безопасность были значительно повышены за счет существенного увеличения динамической силы зажима.
Достигнуто облегчение веса, что обеспечило способность к высокоскоростному вращению обеспечивается функциональностью и безопасностью за счет мощного усилия зажима, достигаемого при наиболее подходящем расположении механизмов патрона.
Достигнута высокая скорость за счет снижение нагрузки на оборудование за счет минимизации веса, повышения функциональности в отключении приложений и привода рабочей силы.
Достигнут высокий жизненный цикл в высокой степени зажима, которые достигаются за счет термообработки легированной стали и улучшения структуры смазки.

CAH-05

CAH-06

CAH-08

Гидравлические токарные патроны с открытым центром SEOAM серии CAH

Это тип автоматизированных зажимных устройств для токарных станков, в которых предусмотрено сквозное осевое отверстие. Это отверстие позволяет обрабатывать длинномерные заготовки (прутки), которые пропускаются через весь шпиндель станка, а также использовать системы подачи охлаждающей жидкости через центр.
Ниже представлен обзор их конструкции, преимуществ, основных характеристик и популярных моделей на основе информации из каталога производителя.

Зачем нужен токарный патрон?

Главная особенность таких патронов — наличие сквозного отверстия. В отличие от патронов с "закрытым" центром, они позволяют проходить материал через шпиндель.

Это критически важно для:

Обработки деталей из прутка: В автоматизированном производстве (особенно на токарных автоматах и станках с ЧПУ) заготовка подается через патрон, и после обработки каждой детали пруток просто продвигается вперед на новую длину.
Фиксации длинномерных деталей: Если нужно закрепить длинную трубу или вал, часть заготовки может находиться внутри шпинделя, что снижает вибрации и повышает безопасность.
Подачи СОЖ: Через открытый центр также можно подводить охлаждающую жидкость к зоне резания.

В таких патронах гидравлический цилиндр обычно устанавливается на заднем конце шпинделя и соединяется с патроном длинной тягой (шпиндельной трубой), которая проходит внутри шпинделя. Управление зажимом и разжимом осуществляется дистанционно с пульта станка либо програмно через команду управляющей программы станка.

Основные преимущества:

Высокая точность и усилие: Гидравлический привод обеспечивает постоянное и точно контролируемое усилие зажима, что гарантирует стабильность обработки и высокую повторяемость результатов.
Автоматизация: Легко интегрируются в системы ЧПУ, позволяя автоматизировать процесс смены деталей .
Надежность: Благодаря отсутствию механических передач (как в ручных патронах) и использованию высокопрочных материалов, такие патроны обладают большим ресурсом работы .
Универсальность: Подходят для зажима как на сжатие (наружный зажим), так и на растяжение (внутренний зажим) .

Сравнительная таблица популярных моделей

На что обратить внимание при выборе?

Размер сквозного отверстия: Он должен соответствовать максимальному диаметру прутка, который вы планируете обрабатывать.
Максимальная частота вращения: Патрон должен быть рассчитан на работу на тех оборотах, которые развивает ваш станок. Помните, что с ростом оборотов центробежная сила снижает фактическое усилие зажима.
Способ крепления: Патрон должен подходить к фланцу вашего шпинделя (цилиндрический или болтовой по стандарту A2, ASA, DIN и т.д.).
Совместимый гидроцилиндр: Производители всегда указывают, какой гидроцилиндр (например YAH-08 или YSH-08) подходит к конкретной модели патрона.

В истории развития этих устройств был и интересный инженерный подход: патент СССР 1955 года описывал конструкцию, где гидромотор встраивался прямо в корпус патрона, чтобы не занимать полость шпинделя. Однако современная схема с вынесенным цилиндром стала стандартом благодаря простоте и надежности.